ESI集團引領著材料物理學虛擬樣機及軟件的創(chuàng)新，其擁有一整套成熟解決方案能夠通過虛擬樣機在不同環(huán)境下模擬制造、裝配和測試從而幫助制造商們擺脫物理樣機的依賴。如今通過虛擬現(xiàn)實、系統(tǒng)建模以及數(shù)據(jù)分析等技術，虛擬樣機已經進入到了沉浸式和交互時代。通過ESI解決方案，ESI集團的客戶們賦予了產品很強的生命力，確保產品的性能、可用性以及可維護性，同時在不使用物理樣機之前保證產品可以通過認證測試，從而在市場中搶占先機。虛擬樣機技術強調的是產品智能化和自動化，并為制造商的數(shù)字化轉型提供支持。

PAM-STAMP是模面設計和鈑金成形仿真解決方案，通過PAM-STAMP工程師能夠在早期采用計算機對板料的成形過程進行設計、驗證和優(yōu)化。PAM-STAMP涵蓋了冷成形、溫成形、熱成形和管成形的仿真，包括單一材料單一厚度的薄板、補丁板和拼焊板，廣泛用于汽車、航空航天、電子和電器等眾多行業(yè)。

在報價階段，用戶能夠得到板料邊界線并進行排樣，用于材料費用和拉延模的評估。在可行性論證階段，模面設計工程師能夠建立基于B-樣條的工具型面，并且調整得到沒有破裂、起皺等缺陷的成形工藝的詳細參數(shù)，包括：全工序結果、包邊結果、修邊線展開和優(yōu)化、板料線優(yōu)化。在精確驗證階段，工程師可以精確地預測回彈并據(jù)此補償模具（包括拉延模面和后工序模面），還可以檢測外觀缺陷和可視化缺陷用于生產線的對比?？尚行哉撟C和精確驗證的軟件設置是相似的，區(qū)別只在于計算結果的精度不同。

現(xiàn)在可以采用熱傳導或真實的流體分析（CFD）的方式精確分析三維實體工具在淬火過程中的冷卻現(xiàn)象。此外，因為制造過程影響材料物理屬性，材料物理屬性又進一步影響產品性能，所以采用鈑金成形分析結果進行焊裝分析能夠更真實的反應裝配誤差，進而提高焊裝生產可靠性；最后，工程師能夠在虛擬現(xiàn)實的環(huán)境中顯示和查看結果。以上虛擬樣機技術確保了組件的制造和裝配過程反應設計意圖和管理要求（按時且在預算以內）。ESI提供了完美的輕量化虛擬樣機解決方案，仿真結果與真實產品抽樣結果足夠接近，有效確保了設計者判斷的正確性。